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現代大型煉化企業(yè)動(dòng)設備狀態(tài)監測與故障診斷業(yè)務(wù)新模式的研究與實(shí)踐

崔國彪 張恩貴 劉 江 肖仁勇 馬宏偉 文 冰
中國石油四川石化有限責任公司 成都

 

摘要:狀態(tài)監測與故障診斷技術(shù)對石化企業(yè)核心動(dòng)力設備的安全運行至關(guān)重要。筆者詳細分析了狀態(tài)監測與故障診斷技術(shù)在石化行業(yè)應用現狀,結合
四川石化企業(yè)新體制新機制的管理要求,對癥下藥,首次提出了“四集監測”模式理論模型,在實(shí)踐中探索出一系列有效舉措,取得了滿(mǎn)意效果。本文提到的理論方法對石化企業(yè)進(jìn)一步優(yōu)化動(dòng)設備監控管理有較強的借鑒意義。

關(guān)鍵詞:動(dòng)設備;狀態(tài)監測;故障診斷

正文:

狀態(tài)監測與故障診斷技術(shù)是預知動(dòng)設備在役隱患情況、深入分析設備健康狀態(tài)、精準識別故障原因的有效舉措,已在石化行業(yè)中得到了廣泛應用,但從目前國內很多石化行業(yè)的實(shí)踐情況分析,成效并不樂(lè )觀(guān)。為此,筆者深入分析了行業(yè)實(shí)踐中存在的問(wèn)題及原因,首次提出了“四集監測”模式理論模型,并通過(guò)實(shí)踐探索出一系列有效方法舉措,取得了滿(mǎn)意效果。下文對其進(jìn)行了詳細介紹,以供行業(yè)參考借鑒。
 

一、大型煉化企業(yè)狀態(tài)監測與故障診斷業(yè)務(wù)開(kāi)展現狀分析

狀態(tài)監測與故障診斷技術(shù)引入國內石化行業(yè)已有40余年,取得了很大的成績(jì),但由于企業(yè)重視程度、工作思路、覆蓋廣度、開(kāi)展深度、能力水平等因素的綜合制約,該項技術(shù)在國內石化行業(yè)實(shí)踐過(guò)程中的效果并未充分得到發(fā)揮。

(一)監測技術(shù)應用現狀分析

一是上線(xiàn)不多。動(dòng)設備作為石化企業(yè)核心動(dòng)力設備,其數量龐大,據不完全統計,一般的大型企業(yè)動(dòng)設備平均數量為4000~6000臺。大型國有企業(yè)一般會(huì )按照設備重要性、危險性等因素將設備劃分為ABC三級,根據企業(yè)資金情況將A類(lèi)及部分B類(lèi)設備安裝在線(xiàn)監測系統。但由于投資大、見(jiàn)效慢,監測產(chǎn)品上線(xiàn)率一直不高,據不完全統計,目前國內大型煉化企業(yè)安裝在線(xiàn)監測系統的設備平均不足百臺,平均上線(xiàn)率還不到2%。

二是系統繁雜。據不完全統計,目前國內市場(chǎng)上已有的監測產(chǎn)品有近百種,而在石化行業(yè)中普遍應用的也有10余種。很多企業(yè)同時(shí)上線(xiàn)了多款監測系統,不僅系統多、數據雜,而且各系統數據采集方式、存儲結構、數據格式以及遵從的傳輸協(xié)議都存在很大差異,各系統廠(chǎng)家進(jìn)行技術(shù)封鎖和數據保護,嚴重阻礙了系統之間數據共享和集成分析。

三是融合不深。目前市場(chǎng)現有動(dòng)設備監測產(chǎn)品大多數僅有數據采集和頻譜顯示功能,其功能圖譜故障征兆提取的技術(shù)弱,系統功能少,數據挖掘和深度處理能力弱;同時(shí),未有效集成大量有用的工藝性參數,數據的二次加工和有用信息的挖掘深度遠遠滿(mǎn)足不了大型石化企業(yè)動(dòng)設備管理的實(shí)際需求。

四是維護不勤。由于監測系統架構邏輯復雜、技術(shù)要求高、維護難度大,目前國內石化行業(yè)監測系統故障維護大多由系統廠(chǎng)家實(shí)施,系統廠(chǎng)家在產(chǎn)品售后保修期內都會(huì )無(wú)償解決,但保修期滿(mǎn)后由于維護成本高,多數系統廠(chǎng)家都不愿意提供長(cháng)期的無(wú)償服務(wù),企業(yè)也沒(méi)有找到服務(wù)定額標準,以至于監測產(chǎn)品就成為“僵死系統”,長(cháng)期癱瘓、形同虛設。

(二)故障診斷開(kāi)展情況分析

一是能力不精。故障診斷技術(shù)的研究和應用雖已經(jīng)歷了長(cháng)時(shí)間發(fā)展,但該技術(shù)任然入門(mén)難度大、培養周期長(cháng)、投入成本高,國內長(cháng)期從事?tīng)顟B(tài)監測的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員稀少,很多專(zhuān)家心里“留一手”,“傳幫帶”就直接“難產(chǎn)”,很多員工覺(jué)得太難,有些覺(jué)得學(xué)成后上升空間很小,接觸一段時(shí)間就放棄了,技術(shù)人員能力不精,診斷不及時(shí)、結論不精準也就成為必然選擇。

二是隊伍不強。有的企業(yè)設了專(zhuān)崗,但專(zhuān)業(yè)定崗人數少;有的企業(yè)人才隊伍弱,安排理論水平低的維修工人擔任,或安排閑散人員轉崗擔任;有些新建企業(yè)甚至不設狀態(tài)監測崗位,或僅設兼職。技術(shù)隊伍不強,技術(shù)力量薄弱已成為現狀,監測技術(shù)很難大面積鋪開(kāi),設備管理難以深化。

三是模式不新。國內早期建立的部分石化企業(yè)有設備研究所或監檢測中心,狀態(tài)監測專(zhuān)業(yè)往往隸屬于這些機構,配置少數的幾個(gè)人,主要負責數量很少的在線(xiàn)機組的監測;數量龐大的離線(xiàn)設備一般不做日常頻譜檢測,而是由設備維修人員進(jìn)行簡(jiǎn)單測振,當發(fā)現異常后再邀請監檢測中心做振動(dòng)頻譜檢測分析。因此在正常階段和故障前期未開(kāi)展設備頻譜檢測,很多早期故障無(wú)法提前獲知,故障數據也無(wú)法進(jìn)行深入的對比分析,診斷難度很大。

四是重視不夠。故障診斷工作難度大、要求高,領(lǐng)導重視至關(guān)重要。有的企業(yè)員工覺(jué)得故障診斷工作總是得罪人,排斥這項技術(shù);有的企業(yè)“吃瓜”群眾多,巴不得你診斷不準,診斷人員的積極性很難長(cháng)久建立。有的企業(yè)設備管理思路僵化,不認同這項新技術(shù);有的企業(yè)領(lǐng)導以偏概全,覺(jué)得技術(shù)人員診斷不準,就片面排斥這項技術(shù);有的企業(yè)領(lǐng)導覺(jué)得你診斷正確是應當,批評多、表?yè)P少。


二、四川石化動(dòng)設備“四集監測”模式實(shí)踐內涵

為了克服狀態(tài)監測與故障診斷行業(yè)面臨的這些矛盾和問(wèn)題,四川石化公司領(lǐng)導高度重視,按照現代企業(yè)制度要求,全面推行新體制新機制,采取高度集中的一級管理模式和“公司機關(guān)—裝置集群”兩級管理架構,實(shí)現組織機構扁平化管理。以供應鏈管理思想為指導,建立了“核心業(yè)務(wù)集約化運營(yíng)、非核心業(yè)務(wù)綜合一體化外包、生活后勤社會(huì )化保障”的運營(yíng)管理框架。

為全面貫徹“設備管理安全可靠、設備狀態(tài)預知掌控、設備維修科學(xué)經(jīng)濟”的管理理念,四川石化按照“專(zhuān)業(yè)集成、知識管理、委托代理、授權作業(yè)”的管理模式,借鑒兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗,立足現狀,全局謀劃,培育監測管理創(chuàng )新動(dòng)力,全面深挖細摳監測技術(shù)提質(zhì)潛力,全力推進(jìn)提升監測服務(wù)增效能力,積極探索裝備健康狀態(tài)全壽命周期管理,創(chuàng )新提出了“四集監測”管理模型(即:集成運營(yíng)、集成聯(lián)動(dòng)、集成監測、集成分析),走出了一條具有四川石化鮮明特色的監測發(fā)展之路。

(一)集成運營(yíng):五大系統集成運營(yíng),確保監測開(kāi)展高效

為滿(mǎn)足企業(yè)現代化管理需求,結合公司自身情況,四川石化公司在建廠(chǎng)初期就確定了“系統集成運營(yíng)”的建設思路,率先在國內開(kāi)發(fā)了“五合一”狀態(tài)監測平臺,實(shí)現“汽輪發(fā)電機、離心壓縮機、往復壓縮機、關(guān)鍵機泵在線(xiàn)監測以及機泵群離線(xiàn)檢測”五大系統集成運營(yíng),統一監管,實(shí)現設備機械類(lèi)型、服役周期數據的全面覆蓋,為監測診斷工作提供平臺支撐,保證監測診斷工作的高效開(kāi)展。我們以此為指引,分步實(shí)施以下三項工作。

一是對四類(lèi)84臺機組進(jìn)行在線(xiàn)集成實(shí)時(shí)監測。通過(guò)技術(shù)整合,我們將4臺汽輪發(fā)電機、21臺離心壓縮機、22臺往復壓縮機、37臺高危關(guān)鍵機泵的在線(xiàn)監測數據集成到統一平臺進(jìn)行集中監控,減少了監測系統數量,監測人員工作效率提高了近30%。同時(shí),降低了監測系統及數據庫的維護任務(wù),精簡(jiǎn)了維護人員和成本,目前全公司僅配置系統維護工程師1人。

二是對3051臺機泵群離線(xiàn)精密檢測數據集成管理。我們配置了15臺統一的精密檢測儀器,按照公司年度檢測計劃,對全廠(chǎng)所有泵、風(fēng)機、壓縮機等動(dòng)設備開(kāi)展離線(xiàn)數據采集、上傳及頻譜精密分析,通過(guò)數據集成,平臺涵蓋了檢測工作所有組織流程,確保了數據檢測準確性、數據記錄規范性、數據保存完整性。目前,數據準確性達到99.99%,數據規范性達到99%,數據完整性達到100%,不僅實(shí)現了無(wú)紙化記錄,而且大幅提高了數據管理效率,保障了分析工作開(kāi)展高效。

三是實(shí)現了84臺在線(xiàn)機組和3051臺離線(xiàn)設備的集成分析。石油化工系統是一個(gè)龐大而復雜的有機體,任何一個(gè)環(huán)節的異常都有可能導致或伴生著(zhù)另個(gè)異常的出現。將在線(xiàn)機組的實(shí)時(shí)異動(dòng)情況作為“風(fēng)向標”,及時(shí)跟蹤觀(guān)察其它機組或設備運行情況,靈活調整裝置設備離線(xiàn)檢測頻次,以提高監檢測工作的針對性和有效性,已成為公司監測業(yè)務(wù)特色之一。目前為止,我們已成功應對計劃停開(kāi)工、非計劃緊急停開(kāi)工動(dòng)設備狀態(tài)監檢測任務(wù)近50余次,及時(shí)發(fā)現工藝類(lèi)異常振動(dòng)30余起。

(二)集成聯(lián)動(dòng):六類(lèi)預警集成聯(lián)動(dòng),齊保異常發(fā)現時(shí)效

大型機組各項參數指標的異動(dòng)征兆以及監測系統的性能狀態(tài)是日常管理的核心工作,我們提出了“預警集成聯(lián)動(dòng)”的建設思路。為此,監測平臺成功實(shí)現了設備參數異常小波動(dòng)報警、異常超標報警、機組開(kāi)停狀態(tài)變化報警、機組運行周期超時(shí)報警、監測系統通訊異常報警、傳感器故障報警等六類(lèi)預警功能完美集成,解決了“隱患纏身、查找被動(dòng)”的技術(shù)難題。此外,我們還重點(diǎn)實(shí)施了以下三項工作。

一是在六大預警功能的基礎上,專(zhuān)門(mén)開(kāi)發(fā)了監測參數快變報警功能,一旦報警觸發(fā),監測系統將對各項參數進(jìn)行加密采集,實(shí)現毫秒級數據記錄,為異常分析提供可靠的數據支撐。目前,已及時(shí)預警乙二醇K201高速透平壓縮機喘振故障,渣油加氫、蠟油加氫往復壓縮機十字頭抱死等突發(fā)性機組故障10余次。

二是制定可行可靠的報警策略。為保障狀態(tài)監測專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、狀態(tài)監測中心主管負責人、檢修部領(lǐng)導、生產(chǎn)部包機設備工程師、生產(chǎn)部生產(chǎn)/工藝/設備部長(cháng)、機動(dòng)處主管及領(lǐng)導、公司主管領(lǐng)導能第一時(shí)間收到機組報警信息,結合公司設備管理體制,我們基于平臺的六類(lèi)預警,建立了“四級預警門(mén)限、四類(lèi)預警方式、七級告知體系”的報警策略,取得非常滿(mǎn)意的效果。

三是平臺實(shí)現預警信息秒級觸發(fā),光電信號、調度大屏、手機短信、電子郵件等瞬時(shí)聯(lián)動(dòng)。通過(guò)這些舉措,實(shí)現了預警信息在時(shí)間上超前觸發(fā),在空間上全域覆蓋,形成“由點(diǎn)到面”的聯(lián)動(dòng)模式。目前為止,平臺共計觸發(fā)各類(lèi)參數預警已達1600多次,漏警率、誤警率均遠低于0.01%。目前已及時(shí)發(fā)現A、B類(lèi)關(guān)鍵設備故障120余次,A、B類(lèi)重要設備未發(fā)生一起重大機械故障。

(三)集成監測:多維數據集成監測,力保數據融合功效

故障診斷是一門(mén)復雜的技術(shù)工作,僅僅通過(guò)傳統的狀態(tài)監測系統來(lái)分析振動(dòng)波形頻譜已遠遠不能滿(mǎn)足現代企業(yè)設備管理的要求,四川石化摒棄傳統企業(yè)監測模式,提出了“數據集成監測”的建設思路,通過(guò)大范圍、大規模的融合機器其它相關(guān)狀態(tài)信息,進(jìn)行多層次、多角度、多維度的觀(guān)察與分析, 從中提取有關(guān)機器行為的有效特征。

一是沖擊脈沖、振動(dòng)加速度、振動(dòng)烈度集成監測。比如, 采用振動(dòng)烈度來(lái)評價(jià)軸承、齒輪運行狀態(tài)難度大,四川石化下大力氣全面推行加速度檢測工作,已實(shí)現全廠(chǎng)離線(xiàn)設備全覆蓋,目前共計發(fā)現軸承故障400余起,功效顯著(zhù)。

二是油液分析與潤滑油參數、振動(dòng)信息集成監測。公司從2017年9月開(kāi)展油液分析工作,對全廠(chǎng)41臺在線(xiàn)監測機組潤滑油進(jìn)行定期檢測,結合潤滑油各項參數,機組振動(dòng)狀態(tài)、軸心位置、軸位移以及透平液壓控制機構的運行情況,綜合評價(jià)機組油液及機組運行情況。已發(fā)現數起潤滑油品質(zhì)不合格,實(shí)施在線(xiàn)換油,通過(guò)按質(zhì)換油保障了機組長(cháng)周期安全運行。

三是機組工藝參數與振動(dòng)信息集成監測。2013年初,監測平臺在國內首次通過(guò)OPC接口技術(shù)從MES系統大規模、大范圍引入機組實(shí)時(shí)的溫度、流量、壓力等生產(chǎn)工藝性參數,與設備健康性指數集成分析。已發(fā)現在線(xiàn)機組工藝類(lèi)故障50余次,因及時(shí)提醒、優(yōu)化操作,均未導致非計劃停工,保障了生產(chǎn)連續,A類(lèi)離心壓縮機組未燒毀一套干氣密封,在線(xiàn)機泵未損壞一套機械密封。

四是各類(lèi)新技術(shù)與振動(dòng)信息的集成監測。四川石化研發(fā)了各類(lèi)專(zhuān)業(yè)診斷圖譜、數據挖掘技術(shù)、智能分析算法等多項新技術(shù),技術(shù)人員能快捷、高效的評價(jià)設備健康狀態(tài),功效顯著(zhù)。例如,2015年通過(guò)二維全息譜圖,成功識別了芳烴異構化壓縮機葉輪輪轂開(kāi)裂故障。

(四)集成分析:模式創(chuàng )新集成分析,嚴保靶向診治療效

如果說(shuō)狀態(tài)監測是手段,那么故障診斷就是目的。四川石化全力做好“+”法,善于“+”一切有益的因素,通過(guò)“+”的合作模式,集各家之長(cháng),大力整合國內優(yōu)勢技術(shù)資源,提出“創(chuàng )新集成分析”的建設思路,與國內知名的技術(shù)服務(wù)商形成長(cháng)期穩定的戰略聯(lián)盟,群策群力,借腦引智,建立了強大的技術(shù)分析診斷服務(wù)團隊?,F已精確診斷機組故障679臺次,準確率達90%,為故障精確分析、原因靶向定位、狀態(tài)預知掌控提供了強大的智力保障,主要做法如下。

一是建立“2+13”人的現場(chǎng)聯(lián)合分析團隊。四川石化在國內挑選了2名優(yōu)秀的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才擔任動(dòng)設備狀態(tài)監測技術(shù)的日常管理及技術(shù)分析工作,并與專(zhuān)業(yè)監測技術(shù)服務(wù)商強強聯(lián)手,實(shí)施13人全天候長(cháng)期駐場(chǎng)服務(wù),形成“2+13”人的現場(chǎng)聯(lián)合診斷技術(shù)團隊。

二是建立“現場(chǎng)+遠程”的包干聯(lián)合診斷團隊。對于疑難雜癥,專(zhuān)業(yè)監測技術(shù)服務(wù)商按照四川石化的要求,及時(shí)安排服務(wù)商總部技術(shù)專(zhuān)家參與遠程會(huì )議、開(kāi)展機理分析,并定期組織專(zhuān)家到現場(chǎng)處理“卡脖子”的技術(shù)難題,發(fā)揮一體化外包資源整合優(yōu)勢,形成“現場(chǎng)+遠程”聯(lián)合分析團隊。

三是建立“公司+總部”的技術(shù)專(zhuān)家支持團隊。公司通過(guò)網(wǎng)絡(luò )專(zhuān)線(xiàn)將煙機數據實(shí)時(shí)通訊到中國石油蘭州石油化工機械廠(chǎng)煙氣輪機遠程監測中心,將所有在線(xiàn)機組監測數據實(shí)時(shí)同步通訊到中國石油北京總部和中國石油遼陽(yáng)石化遠程診斷中心,專(zhuān)業(yè)主管和技術(shù)專(zhuān)家能實(shí)時(shí)掌控,遠程把脈。

四是建立“業(yè)主+廠(chǎng)家”的裝備技術(shù)保障團隊。邀請大型透平壓縮機組、往復壓縮機組、關(guān)鍵機泵的設備廠(chǎng)家,如沈鼓、蘇爾壽等,與四川石化設備技術(shù)人員一道,共同實(shí)施設備日常巡檢、周聯(lián)合巡檢、每月機組特護、隱患專(zhuān)項排查,共同參與技術(shù)問(wèn)題跟蹤、分析,發(fā)揮設備制造廠(chǎng)家技術(shù)、專(zhuān)業(yè)、經(jīng)驗優(yōu)勢,建立“業(yè)主+廠(chǎng)家”技術(shù)保障團隊。

五是建立“人工分析+專(zhuān)家系統”雙重分析保障機制。四川石化以北京化工大學(xué)高金吉院士50余年故障診斷經(jīng)驗為基礎,在動(dòng)設備監測平臺上開(kāi)發(fā)了智能診斷專(zhuān)家系統,現已能精確診斷不對中、旋轉失速、喘振等常見(jiàn)故障,提高了診斷效率,形成了“人工分析+專(zhuān)家系統”雙重分析機制。

通過(guò)“四集監測”模式的成功實(shí)踐,四川石化實(shí)現了五大系統集成運營(yíng)的技術(shù)潛力和平臺分布式計算優(yōu)勢更加凸顯,機組智能預警模型及技術(shù)更加科學(xué)快捷,數據融合分析力度更加深入,故障診斷更加及時(shí)精準性。
 

三、四川石化動(dòng)設備“四集監測”模式夯實(shí)舉措

在探索實(shí)踐“四集監測”模式過(guò)程中,我們深切體會(huì )到,要想持續提升動(dòng)設備監測管理水平,不斷鞏固已有的監測創(chuàng )新成果,必須通過(guò)一些列扎實(shí)有效的舉措,才能構建穩定的監測業(yè)態(tài)格局。

(一)要通觀(guān)全局,必須在“全”上下功夫

如何做好高質(zhì)量監測服務(wù),做到“六全”是基本,即“全員、全方位、全覆蓋、全過(guò)程、全天候、全生命周期”監測服務(wù)。
在人員組織上,做到“全員”,組織設備廠(chǎng)家、監檢測單位、維修單位、操作人員、管理人員等積極參與,充分調動(dòng)廣大職工的積極性和創(chuàng )造性,共同參與設備運行狀態(tài)管理。
在檢監測參數上,做到“全方位”,不僅要對設備健康性指數進(jìn)行監測,如軸承振動(dòng)、溫度、油液等,還要對設備工藝性參數進(jìn)行跟蹤監測,如介質(zhì)壓力、溫度、成份、洗油等。
在檢監測范圍上,做到“全覆蓋”,對公司所有A、B、C類(lèi)3000多臺設備實(shí)現9個(gè)生產(chǎn)部全部覆蓋,不留任何盲腸死角,設備全面受控。
在檢監測業(yè)務(wù)上,做到“全過(guò)程”,對監檢測作業(yè)的全過(guò)程嚴格執行“十定十有”,“十定”即“定流程、定路線(xiàn)、定人員、定儀器、定設備、定測點(diǎn)、定參數、定標準、定周期、定表格”,“十有”即“有組織機構、有管理制度、有工作目標、有檢測計劃、有定期培訓、有問(wèn)題分析、有檢修反饋、有經(jīng)驗總結、有監督考核、有整改跟蹤、有階段評價(jià)”。
在監檢測時(shí)間上,做到 “全天候”,不僅監測系統要做到24小時(shí)完好運行,而且要求監檢測人員執行“5+2” 、“白+黑”工作模式,并創(chuàng )造性地提出了“監檢測工作沒(méi)有節假日”的業(yè)務(wù)要求。
在設備管理上,做到“全生命周期”,監測技術(shù)管理人員參與設備從規劃、設計、安裝到運行、檢修、更新的全生命周期管理,
最終實(shí)現設備服役過(guò)程數據的全周期監測。

(二)要嚴字當頭,必須在“嚴”上下功夫

監測工作是一個(gè)系統工程,必須嚴到每個(gè)節點(diǎn),嚴到整個(gè)鏈條,嚴到全壽命周期,實(shí)現點(diǎn)、線(xiàn)、面的嚴密受控。嚴肅執行“三不放過(guò)”是我們的總原則:做到異?,F象原因沒(méi)有搞明白不放過(guò);故障發(fā)生、發(fā)展的機理未研究透不放過(guò);設備問(wèn)題未根治不放過(guò)。這一原則貫徹,保障了機組問(wèn)題追蹤的持續性、完整性,使得班組一直致力于設備問(wèn)題的研究和機理的探索,同時(shí)也就為設備問(wèn)題的根治提供了思想保證。嚴格落實(shí)特護制度是關(guān)鍵,我們扎實(shí)開(kāi)展機組“五位一體”特護工作,不斷夯實(shí)特護成果,創(chuàng )造性地延伸“特護”含義,提出“8特”管理,即“A類(lèi)設備必須特護、B類(lèi)獨生子設備必須特護、檢修期間在役設備必須特護、超溫超振設備必須特護、高頻檢修設備必須特護、高危泵超過(guò)4.0mm/s必須特護、修后24小時(shí)運行設備必須特護、新切換6小時(shí)運行機泵必須特護”,盯住了重點(diǎn)設備,實(shí)現了監測資源的最優(yōu)配置,保障了監測工作的方向性、針對性和經(jīng)濟性。嚴厲“十率”考核制度是保障,監測中心認真梳理專(zhuān)業(yè)管理、外包管理的核心要素,嚴明十項考核指標,即“考試通關(guān)率、員工出勤率、人員流動(dòng)率、作業(yè)違章率、數據漏檢率、匯報延時(shí)率、診斷準確率、報告閉環(huán)率、指令執行率、服務(wù)投訴率”。這些需要持之以恒,常抓不懈。

(三)要精益求精,必須在“精”上下功夫

建設一只“精準性、及時(shí)性、完備性”的專(zhuān)家技術(shù)服務(wù)團隊是我們的總要求,并在實(shí)踐中形成了“1234”管理的具體要求。
“1”就是要求做到“一中心”,不論是業(yè)主還是服務(wù)商,都要以“設備健康安全”為中心,對象統一、目標一致,不偏不改;
“2”就是要求做到“兩精準”,即在線(xiàn)監測系統、離線(xiàn)檢測采集的數據要精準,故障分析的診斷結論要精準,
要求數據實(shí)事求是,不弄虛造假,不漏測誤測,不漏警誤警,要求故障原因分析力求落到點(diǎn)上,給出的診斷結論和維修建議要具體化、要有針對性、可操作性,要能指導檢修作業(yè)高效開(kāi)展,要能使設備病灶得到一次性徹底根治。
“3”就是要求班組做到“三及時(shí)”,即班組發(fā)現問(wèn)題要及時(shí)、分析問(wèn)題要及時(shí)、反饋問(wèn)題要及時(shí),確保問(wèn)題‘不過(guò)夜’,隱患無(wú)死角。
“4”是就是要求做到“四完備”,要求所有工作都按照PDCA方法開(kāi)展工作,從監檢測計劃的制定、問(wèn)題的發(fā)現、故障的分析、隱患的處理必須全程參與,甚至人員培訓、安全學(xué)習等都必須做到做好完備性管理(即PDCA管理)。

(四)要勇于創(chuàng )新,必須在“人”上下功夫

監測管理工作則是人、儀表感知、裝備狀態(tài)的互動(dòng)關(guān)系,其最根本的、起主導作用的是人,實(shí)施“四集”模式必須要依靠精品的隊伍。打造一只“從故障診斷轉型為故障研究”的學(xué)習型、研究型團隊是我們的總目標,四川石化希望班組的每一位員工都能刻苦專(zhuān)研故障診斷知識,戒驕戒躁,勇于探索,確保每一起機組故障的分析過(guò)程經(jīng)得住推敲、分析結論經(jīng)得住檢驗,逐步提高班組成員的診斷水平,努力使他們成為具備“及時(shí)性、精準性、完備性”綜合性故障診斷專(zhuān)業(yè)人員。為逐步實(shí)現這一總目標,構建富有活力的責任體系、創(chuàng )建積極向上的班組學(xué)習文化是其中兩個(gè)重要舉措。我們以構建責任體系為抓手,建立責任網(wǎng)格,鎖緊責任鏈條,壓實(shí)主體責任,橫向到邊、縱向到底,真正形成主動(dòng)負責、積極擔責、認真履責、全力盡責的責任格局。我們以技術(shù)問(wèn)題為導向,堅定不移開(kāi)展問(wèn)題追蹤排查,每周定期都會(huì )在班組中積極開(kāi)展“專(zhuān)業(yè)知識深入討論會(huì )”、“新技術(shù)研討會(huì )”、“診斷經(jīng)驗分享會(huì )”等主題活動(dòng),引發(fā)班組思考,激發(fā)團隊活力和創(chuàng )新能力。7年來(lái),我們著(zhù)力在育精品文化、建精品隊伍、創(chuàng )精品品牌上下功夫,破除思維定勢,為全面實(shí)施動(dòng)設備全壽命周期“四集監測”管理模式提供堅強保證,成效顯著(zhù)。

(五)要持之以恒,必須在“制”上下功夫

監測管理工作要常態(tài)化運行,持續發(fā)力,堅持不懈地抓下去,不能靠“人治”,必須靠“法治”。針對2013年原始開(kāi)工前,監檢測系統調試問(wèn)題多,我們編制了《四川石化設備檢修部狀態(tài)監測平臺(網(wǎng))管理規定》;為做好公司84臺大機組、3000余臺設備的精密檢測,我們編制了《四川石化設備檢修部狀態(tài)監測班在線(xiàn)、離線(xiàn)機組監護工作管理辦法》;針對2014年開(kāi)工期間,動(dòng)設備故障頻發(fā),我們編制了《四川石化設備檢修部狀態(tài)監測班工作情況匯報管理規定》、《四川石化設備檢修部狀態(tài)監測班緊急情況應急處置方案》等。根據監檢測業(yè)務(wù)的特點(diǎn),我們在實(shí)踐中形成了“設備故障診斷分析報告、專(zhuān)項分析報告、固定期間設備運行分析報告” 等3類(lèi)報告制度和模板。針對開(kāi)工期間乙烯三機頻繁出現異常振動(dòng),創(chuàng )造性的開(kāi)啟《狀態(tài)監測開(kāi)工保運日報》;針對催化裝置一段時(shí)期的低頻振動(dòng)問(wèn)題,創(chuàng )造性的實(shí)施《重癥設備監護運行日報》。針對大檢修,我們編制了《大檢修期間動(dòng)設備監檢測工作方案》《動(dòng)設備狀態(tài)監測停開(kāi)工保運方案》等。這些制度及方案的及時(shí)制定、實(shí)施、修訂,為監檢巡工作的有序開(kāi)展、問(wèn)題的及時(shí)發(fā)現、匯報、處理提供了行動(dòng)指南。今后要不斷地通過(guò)總結、提煉,不斷地把措施變經(jīng)驗,把故事變案例,把標桿變標準,把方法變制度,建立一套科學(xué)規范的長(cháng)效機制,確保實(shí)現監測管理效益最大化的目標。
 

四、結論

通過(guò)7年的探索研究,四川石化深入踐行“四集監測”模式,企業(yè)裝備預知維修管理水平得到全面提升,設備全壽命周期運營(yíng)成本持續降低,取得了令人滿(mǎn)意的效果。未來(lái),四川石化將以更加開(kāi)放的格局、思維、視野,持續創(chuàng )新,力爭在集成運營(yíng)的廣度、集成聯(lián)動(dòng)的速度、集成監測的精度、集成分析的深度上不斷取得新突破,進(jìn)一步把監測技術(shù)優(yōu)勢做專(zhuān)、診斷治療效益做大、監測業(yè)務(wù)規模做強,為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和行業(yè)動(dòng)設備健康管理不斷注入新的發(fā)展內涵和創(chuàng )新動(dòng)力。
 
參考文獻
[1]高金吉.工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)賦能裝備智能運維與自主健康[J].計算機集成制造系統,2019,25(12):3014-3025

 


 

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